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general, espera de materia prima llamada casting, máquinas no
conectadas a tiempo, falta de energía y pruebas de calidad.
Se cuantificaron los paros de producción de acuerdo a las causas
identificadas resultando con mayor frecuencia mantenimiento general con
40 puntos lo que representa el 72.7% de los paros. Mantenimiento general
engloba diferentes aspectos que repercuten en la disponibilidad de las
máquinas, como mantenimiento correctivo, problemas de ajuste de
usillos, agua sucia en el transportador de virutas, ajuste y limpieza de
herramientas, limpieza de tubings, contrapunto, nivel de refrigerante,
sobrecarga de virutas y esperas en el proceso por alarmas de precaución
en las máquinas.
La espera de materia prima con 7 puntos cuyo porcentaje es de 12.75;
pruebas de calidad del material y falta de energía con 3 puntos cada una y
un porcentaje de 5.5%; máquina no conectada con 2 puntos lo que
representa el 3.6% de la totalidad de los paros de máquina (Ver tabla 3).
Tabla 3. Frecuencia de las causas de paro
Causa de paro Frecuencia/semana Porcentaje % Acumulado
Mantenimiento general 40 72.7 72.7
Espera de materia prima 7 12.7 85.5
Máquina no conectada a tiempo 2 3.6 89.1
Fallas de energía 3 5.5 94.5
Pruebas de calidad 3 5.5 100
Total 55 100 100
Apoyando el análisis mediante un diagrama de Pareto se puede concluir
que contrarrestando únicamente los paros por mantenimiento general se
podrá reducir la frecuencia de estos en un 72.7%, sin olvidar el resto de las
causas que hacen parte del análisis. Sin embargo, estas presentan una
prioridad menor con respecto a la problemática principal (Ver diagrama 1)
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