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industrias automotriz e informática, se vuelve especialmente importante
por las grandes penalizaciones que se pactan por incumplimiento.
Consecuentemente, la implementación de sistemas de producción más
eficientes ha llegado a ser un factor crucial para las plantas
manufactureras que deseen mantenerse en un mercado altamente
competido.
Existen numerosos métodos orientados al mejoramiento de los procesos,
de los cuales, resaltan métodos japoneses, caracterizadas por los
resultados que ofrecen. Estas técnicas conllevan a una revisión íntegra y el
perfeccionamiento de los modelos de organización, mediante la
integración de nuevos factores para conseguir mayor fexibilidad, nuevos
conceptos de calidad y cambios importantes en las relaciones laborales.
De entre todos los métodos y sistemas desarrollados se encuentra el
Sistema Kanban. (Castellano, 2019)
Kanban es una metodología japonesa que significa “tarjeta numerada”. La
tarjeta contiene información que sirve como orden de trabajo y funciona
como un dispositivo de dirección automático que indica qué se va a
producir, en qué cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.
Este modelo también se conoce como sistema de jalar, entre las
características que la diferencian está que nada se produce a menos de
que el centro de trabajo posterior lo solicite, de esta manera se evita el
inventario en proceso no requerido (Villaseñor, 2007)
Kanban es “una técnica de gestión de producción basada en un sistema
pull (jalar) que se fundamentan en la autogestión de los procesos,
eliminando la programación centralizada. Se produce y transporta lo que
se demanda en los procesos consumidores, manteniendo en rotación sólo
aquellas cantidades que garantizan la continuidad del consumo. Cuando
se interrumpe el consumo se detiene la producción. Es una herramienta
para conseguir la producción Justo a tiempo –JIT–” (Arango, 2015)
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