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3. Analizar las causas significativas de los paros por medio de una gráfica

de Pareto.

4. Realizar recomendaciones acerca de las fallas encontradas en la

implementación y el tiempo de paro de máquina para obtener mayor

disponibilidad del equipo.

DESARROLLO

Durante el proceso de producción del cilindro maestro se presentaban

altos costos por programación inadecuada de algunos centros de trabajo,

que además incurrían en un gran consumo energético como consecuencia

de esta mala programación, subutilización de los recursos, constantes

paros de producción y altos niveles de inventario en proceso. El objetivo

principal de la implementación de kanban fue eliminar estos problemas.

En la empresa se logró la planeación y el control del inventario en proceso

a partir del diseño de programas de producción preestablecidos y control

de los mismos mediante la técnica de kanban. Para lograrlo fue

indispensable determinar ciertos factores (ver tabla 1) (García, 2017)

Tabla 1: Factores a considerar para la implementación de kanban en línea de cilindro
maestro

Cantidades de demanda más frecuentes

Capacidad de producción por centro de trabajo

Optimización del tiempo de proceso de los centros de
trabajo con mayor consumo de electricidad

Disponibilidad de los materiales

Necesidad de mantenimiento de la maquinaria

Capacitación del personal operativo, supervisores y
gerentes involucrados en el proyecto

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